时间: 2023-09-20 16:41:46 | 作者: 产品中心
2022年，国际环境更为复杂严峻，世界经济稳步的增长放缓态势明显；同时受地理政治学冲突、世界主要经济体流动性扩大等因素影响，国际大宗商品的价值持续高位，加剧全球通胀压力。国内新冠肺炎持续反复，多重超预期突发因素带来严重冲击，同时需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力犹存，行业竞争进一步加剧。面对复杂的宏观环境和严峻的市场形势，公司坚持以“可持续发展”为核心,锚定年度目标，坚定转变发展方式与经济转型，坚持奋斗为本，积极谋划布局，逆境中攻坚克难，对不确定性保持敏锐，以创新驱动高水平质量的发展，保持了一贯的稳健发展形态趋势。在董事会的正确指引下，公司依照既定战略和经营规划有序推进各项工作，不断加快产业延伸与产能扩张，夯实电真空业务与军工业务板块协同发展，加快电子陶瓷材料项目的建设（一期，下同），公司已形成了电真空器件、军工军品、电子陶瓷三位一体的产品布局。短期来看，新能源大背景下电真空器件业务持续稳步增长，军工行业高景气带动精密结构件业务持续高增长；中期来看，国产替代大背景下公司基于国产架构的嵌入式计算机业务有望成为公司未来增长的新动能；长久来看，电子陶瓷项目快速推进下，继续推动公司业绩稳步增长。经过全体干部和员工的共同努力，电真空器件板块通过抢市场、调结构，强技术，精管理、提质增效等措施，在逆境中实现了高水平质量的发展；军工板块通过不断拓展重点领域业务的广度和深度，着力打造军工配套核心竞争力，公司军工业务占比实现稳步提升；随着电子陶瓷项目、新型电力系统智能装备、特种装备电控系统等重点项目的落地，开启了公司转型发展新征程。公司自寻求转型以来，经营业绩持续快速地增长，成效显著，2022年净利润首次突破1亿元。
报告期内，公司实现营业收入114,124.15万元，同比增长13.36%；实现归属于上市公司股东的净利润10,011.52万元，同比增长72.76%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的纯利润是7,541.54万元，同比增长42.65%。
1、积极应对原材料涨价、新冠反复、高温限电的影响，持续聚焦做精做细电真空业务板块，业务规模及经营质量均在逆境中实现稳定增长，构建高水平质量的发展新局面。
一是开拓进取，抢抓市场谋先机。紧跟客户发展的新趋势及顺应市场之间的竞争变化，以公司技术创新为抓手，热情参加市场采购的招投标争夺订单，抓大不放小；持续优化经营销售的策略，密切联系存量客户，延伸服务功能，做到售前、售中、售后、信息反馈的全方位服务，不断的提高客户合作黏性；通过“市场+研发”双轮驱动，以市场需求指引产品研究开发、以技术创新开辟新市场，精准拓展增量客户及市场；同时，逐步提升对外贸易合作质量和水平，培育国际经贸合作新增长点。
二是紧盯目标，打好稳产保供组合拳。为克服限电停产、新冠反复对生产经营造成的不利影响，公司精准施策及多方协调，科学制定应急预案确保正常生产秩序的迅速恢复，通过强化责任落实、牢筑安全防线、实施闭环生产模式、保障物资供应等措施，凝心聚力、破难前行，合理的安排生产班次，保急难订单、保重点事项，将攻坚克难迸发出来的强大精神力量转化为恢复生产、加快发展的强大动力，有效将生产经营所受影响降到最低。
三是精耕细作，提质增效创效益。全面围绕“调整结构创效、用活政策增效、盘活资源创效、产供销联动降本、产业链互动降本、精细化管理降本”六个维度，打通关键环节、精准施策抓落实，有力支撑了公司业绩增长和稳健发展。产品结构方面：通过技术创新和新产品研究开发，优化市场及增强高的附加价值产品生产能力，产品营销售卖毛利大幅度增长，公司经营质量及盈利能力逐步提升；政策应用方面：认真研析产业政策、寻求创效突破点，重点围绕科学技术研发课题、税费减免、资本运作三个方面做了攻关，均实现了较好收益，为公司开辟经营管理新路径；生产所带来的成本方面：以提高效率、降低消耗、稳定质量为要求，围绕影响生产经营突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住成本关键要素，推动“采、产、销、研”一体化协同，生产经营降本增效成果显著。
报告期内，电真空业务板块在逆境中实现收入稳步增长，经营质量大幅度的提高。其中：开关管实现出售的收益52,717.65万元，同比增加4.16%；销售毛利率11.70%,同比增加8.33个百分点。电子管实现出售的收益6,804.78万元，同比增长8.62%。
2、着力打造军工配套核心竞争力，持续加大军工产业投资力度，不断拓展重点领域业务的广度和深度，公司军工经营业绩稳健增长、业务占比持续提升。
近年来，我们国家的经济总量持续稳定增长，国防投入也稳步增加，我国2023年国防支出预算15,537亿元，同比2022年预算执行数增长7.2%，增速为近四年最高。我国国防预算规模虽逐年上升，但国防支出占比和人均国防支出与西方主要国家相比还存在一定差距，在大国博弈背景下，国际局势不确定性增强，为维护自身核心利益，我国国防支出规模或将保持稳定增长趋势。军工作为公司重要战略布局业务板块，公司紧抓国家战略发展机遇，持续加大军工产业的投资力度，慢慢地加强公司在军工领域的竞争力，公司军工业务占比实现了稳步提升。
一是易格机械步入加快速度进行发展通道，军品业务持续增长。公司为更好地优化资源配置，提升军工业务规模，完成易格机械54.80%的股权收购，目前公司共持有易格机械90%的股权。报告期内，易格机械战略合作客户量产订单大幅度的增加，新开发客户订单稳步提高。为满足客户交期和质量，在报告期内，开展了以下重点工作：1）持续加大技术改造力度，报告期内又添置了一批中、高端精密制造设备和检测设备，公司产能进一步提升。2）梳理量产产品生产流程，构建高效的生产组织系统，通过适当增加人员配置，进一步细分生产单元，使生产过程更为顺畅，对客户要求提前交付的项目，能及时反应、顺利完成交付。3）通过完善质量管理体系和员工质量激励机制，产品质量的一致性和稳定性进一步加强，产品一次交验合格率不断得到提高。4）围绕生产效率和产品质量的提升，持续进行技术工艺改进和创新；与客户共同完成多项新产品研发试制任务。5）建立成本管控体系，实现全流程成本控制，效果明显。6）与某电子信息领域研究院对某超高精度精密结构件的生产制造进行了可行性研究，电子信息领域市场开发稳步推进；与某战略性客户就部件级产品生产工艺方案进行了前期论证，部件级产品制造订单陆续增加；7）通过对铸造业务市场的进一步拓展，持续加大铸造产能的投入，扩大铸造品类，提高铸造产品市场份额。通过上述工作的开展，公司产能、效率、质量均得到了提升，做到了“快且好”，获得了战略合作客户的极大认可。
报告期内，易格机械实现营业总收入15,821.83万元，同比增长22.02%，实现净利润为2,905.97万元，同比减少5.34%；归属于母公司净利润为2,783.14万元，同比增长2.72%。扣除易格机械2020-2022年度超额业绩奖励及相关所得税的影响后，实现净利润3,351.03万元，同比增加9.09%。
二是睿控创合持续强化技术储备，力拓市场实现新突破。公司研发持续发力，获取新项目数量持续增长，为公司未来业绩持续增长打下坚实基础。报告期内，开展了以下重点工作：1）不断对产品进行技术完善和创新，增加自身的综合竞争力。目前公司已有专利涉及高速数据采集存储、多源信息处理、图像智能识别、拼接和分析技术等，2022年新增申请发明专利2项、实用新型2项；截止年末，公司研发队伍同比增长超过100%，占在册员工比例超过50%。2）加速自主可控发展进程，强化品牌建设推广。公司成立专业设计团队，持续在硬件、软件、逻辑等技术方向开展自主可控产品的开发、迭代；报告期内，全自主可控“飞腾腾珑E系列”生态产品陆续发布，并亮相珠海航展和国内各种工控行业展会。自主研制开发的“飞腾四核E2000Q”标准版已经开始投产，为国家重点行业提供自主可控的工业级嵌入式计算机产品和解决方案。3）不断拓展市场领域，利用公司模块品类齐全的特点，开发新客户、挖掘新项目，新项目单位价值量不断上升。报告期内，基于全自主可控数据处理机和信号处理板产品，配合完成某军装备信息化升级改造定型实验；公司为某兵种基于全自主可控飞腾CPU研制开发的军用加固笔记本，已按要求开展定型试验；完成中科院某研究所基于FPGA架构数据处理设备的研制；自主研发的某型号无人机，已经完成各种飞行实验，并小批量交付某部战区；全球骨干卫星网络中国星链项目，基于FPGA、DSP海量宽带数据处理平成首批交付；基于全自主可控的飞腾新四核come模块，已经在军工科研院所逐步推广；多项关键技术的成熟及运用，为公司未来在细分市场的成长奠定良好的基础。4）为进一步拓展军品业务市场和科研实力，逐步提升主控装备系统集成能力，睿控创合于四川绵阳设立全资子公司进一步完善发展战略的布局，从而带动公司四川军品业务的发展，为公司的未来发展提供新的助力。5）ERP、PM、PLM系统成功上线运行，全面提升公司管理水平；通过企业内部数据共享，转变传统管理方式，重新整合企业内外部资源，全面提升公司业财融合能力，实现上市公司全方位监管与立体化管控。
报告期内，睿控创合实现营业收入8,894.80万元，较上年同期下降11.83%；降幅主要原因是受新冠影响，上半年产品交付受限。实现归属于母公司净利润1,779.19万元，较上年同期增加18.35%。
三是公司本部持续提升军工业务的研发和配套能力，加快转型升级步伐，总体呈现以器件为核心，向整机和零部件两端扩展的格局。2022年以来，公司军品业务无论是产品品种，还是合同总额均较去年同期呈持续增长势态。1）在继续加快某型号器件产品研发试制工作的同时，积极开展市场推广工作，并努力拓展与现有客户的业务面，以形成一点带动、多点合作的局面。2）在现有电器整机业务的基础上，与科研院所配合大力开展军用电气装备的研制开发，面对新领域、新市场、新技术，着重改进管理、优化运作模式，招聘与整合内部资源、充实队伍、加强社会合作，首台样机通过用户认可，已获得小批量订单。3）公司本部机械加工生产线升级改造的完成，除提升了目前主要业务的配套能力外，同时该生产线可满足航空军工要求，军品机械零件销量稳步提升，未来进一步加强市场化运作，拓展新市场，以期获得更大发展，同时该生产线满足了公司进入新领域、开发新产品所需的精密加工能力，缩短了开发周期。
3、成功发行A股股票融资5.5亿元，加快推进电子封装陶瓷材料扩产和电子陶瓷材料产业化项目建设，倾力打造具有核心竞争力的国内规模最大的氮化铝全产业链生产基地，有望在氮化铝陶瓷国产替代进程中占得先机。
电子陶瓷属于基础电子产业，其发展质量和水平直接影响电子信息产业的综合竞争力。随着5G通信技术革新、电子元器件、新能源燃料需求、智能装备、物联网等领域的需求增加，国产替代进口速度加快，中国电子陶瓷行业市场规模将会继续保持高速增长态势，根据新材料在线年我国电子陶瓷市场规模将增长至1145亿元。目前制约我国电子陶瓷产业发展的主要瓶颈是制备高纯、高性能、超细陶瓷粉体的技术。
2022年公司非公开发行人民币普通股募集资金5.5亿元，用于旭瓷公司电子封装陶瓷材料扩产项目和电子陶瓷材料产业化项目建设，其中电子封装陶瓷材料扩产项目主要建设氮化铝粉体430吨生产线，电子陶瓷材料产业化项目主要建设氮化铝、氮化硅基板、氮化铝结构件和HTCC等生产线。旭瓷公司拥有自主知识产权和专利技术，主要从事高端半导体封装材料氮化铝、氮化硅产品的研发、生产和销售，是国际、国内拥有从粉体到陶瓷及HTCC技术的全产业链少数公司之一。报告期内，为加快推进项目建设及早日投产运营，旭瓷公司在克服新冠反复带来的工程施工、物流运输等诸多不利影响，做好新冠防控的同时，通过合理安排建设周期、统筹人员进场时间等措施，以确保项目进展顺利。截止目前，公司已完成电子封装陶瓷材料扩产项目和电子陶瓷材料产业化项目厂房建设及各生产线的布局建设；已完成年产能200吨的氮化铝粉体生产线吨/年产能；已完成年产能100万片的氮化铝基板生产线万片/年产能；已完成年产能1.1万片的氮化铝结构件生产线建设；HTCC生产线正在进行设备安装调试，预计2023年10月份形成产能。目前项目建设进度比原计划提前半年，2023年电子陶瓷业务有望实现快速增长。
旭瓷公司始终以“研发创新”为核心，高度重视研发工作。2022年，公司围绕高性能氮化铝粉体、陶瓷基板展开多个项目的自主研发，并与北方民族大学、西安交通大学等高校开展了合作研发，形成了成熟、完善的产品研发体系，拥有一批具有较高市场竞争力的核心产品及在研产品，为公司的持续、快速、健康发展奠定了重要基础。截止目前，公司已突破高导热氮化铝陶瓷基板和半导体设备上用氮化铝陶瓷件等多项“卡脖子”技术，产品性能处于行业领先水平。粉体方面，公司制备的氮化铝陶瓷粉体具有纯度高、粒径小、分布均匀、氧含量低等特点，综合性能好，成本优势明显。氮化铝基板方面，高热导基板200w/m.k已完成研发，并实现量产；高导热基板230w/m.k产品已完成中试，目前正在批量化生产准备中。氮化硅基板方面，已完成产品流延体系的研发工作，目前已开始原料的小量生产。半导体设备用陶瓷产品方面，公司已完成产品的研发，并在海外半导体及设备厂通过验证，已形成小批量订单。HTCC产品方面，公司与多个客户联合开发了多款产品，2023年将继续与客户合作开发多款新产品，相关产品有望在2023年量产。另外，公司在加大技术创新和新品开发的同时，高度重视专利保护，严格实行先申报专利、后投入生产的技术成果转化机制，并围绕核心技术、产品形成了严密的知识产权保护体系，截止目前，公司申请并取得相关专利13余项。子公司宁夏北瓷先后被认定为“宁夏回族自治区创新中小企业”、“宁夏回族自治区科技型中小企业”。
公司高度重视市场开拓，加快推进销售队伍优增优育，推进销售体系建设，销售团队规模逐步扩大，进一步强化服务营销职能，加大品牌建设力度，持续打造适应未来市场变化的营销网络和队伍。报告期内，公司在成都、宁夏、东莞新开设立销售办事处，加强线下业务布局的同时，加大了海外市场线上业务的开发。粉体方面，公司重点开发导热胶用填料粉等新兴海外市场。基板方面，公司与台湾、韩国市场客户开展了产品认证工作，并配合下游客户进行IGBT基板的研发和推广；2023年市场部将根据公司产能释放情况，加快推进高导热陶瓷基板在中高端应用领域的市场开发。随着电子信息产业技术不断升级，陶瓷基板小型化、功能集成化成为趋势，市场对散热基板与封装材料的散热性与耐高温性要求不断提升，行业发展迎来机遇，下游需求旺盛。
报告期内，旭瓷公司实现营业收入2,685.30万元，较上年同比增长2182.20%;实现净利润-89.58万元。
4、坚持创新引领厚植发展新优势，紧密结合客户需求及市场发展趋势，多项首创技术精准发力，打造高质量发展新引擎。
在技术创新方面，公司锐意进取，不断创新，一系列具有国内领先甚至国际先进水平的技术成果问世，不断提升公司传统业务的技术创新实力和市场占有率。
电气整机方面，坚持技术创新拓宽发展道路，公司研制开发的大功率变频启动装置已克服诸多技术障碍，样机已得到用户认可，控股子公司法瑞克电气除了研制出快速真空触发开关并已成功投运于世界首套特高压可控自恢复消能装置项目之外，还开发出基于永磁和弹簧两种操动机构的低压大电流真空断路器，用于替代进口的同类产品。研制的1.5kV/5000A-80kA新能源用低压真空断路器已顺利通过全部型式试验，研制开发的阀侧一次交流设备舱已成功投运于世界首个县域级100%新能源新型电力系统。
真空灭弧室方面，紧密围绕交直流高压输电和新能源两个主导方向积极配合用户开展新产品研发工作。一方面配合南方电网公司开展126kV环保型GIS专用真空灭弧室重大专项技术攻关之外，另一方面立项开发了用于海上风电的126kVGIS和低压真空断路器用真空灭弧室。新开发的TD-126/3150-50(2699)大容量真空灭弧室顺利通过厂内验证且交付客户，新开发的风电用低压大电流线)完成了全套型式试验及其可靠性能有效填补了恶劣环境运用市场空白；完成的首个126kV产品TD-126/3150-40(2688)样管性能和功能均满足技术要求，开发的海上风电用小型化产品TD-72.5/2000-31.5M(2696)已顺利通过型式试验且实现批量销售；重大专项“252kV及以上断路器用真空泡研发”项目已突破关键技术顺利推进中。同时还在用于中高压直流输电的真空灭弧室和极柱方面配合内外部客户开发了多个新产品。
电子管方面，继续加快新型气体开关器件的研发试制工作，完成多个新型号产品的生产定型。同时还积极开展军工产品配套业务，根据客户需要开发了基于金属陶瓷封接技术的电连接器等产品，以进一步拓展与现有客户的业务面。公司加强对大功率甚至超大功率电子管的研发工作，目前，公司已成功研制的500KW大功率管，已形成批量销售，用户使用反馈信息良好，成为在发射管板块新的增长点，公司承接了中国国际核聚变能源计划执行中心立项的“长脉冲高功率四极管方案设计及关键工艺研究和整管制备”课题，其工作频率为50~150MHz，射频输出功率为1.5MW，参数为世界先进水平，其中DB967正进行样管试制，预计23年交付给用户测试，DB968已完成样管试制并实现销售，推动公司在可控核聚变能源利用领域布局持续深入；研制的DB926和DB960产品已成功进入半导体加工设备厂家的研发应用及实现销售，其中DB926用户试用效果良好，DB960待用户试用；同时积极开展军工产品配套业务，根据客户需要开发了基于金属陶瓷封接技术的电连接器等产品，以进一步拓展与现有客户的业务面。
5、投资设立两家新公司，积极拓展新型电力系统智能装备和特种装备电控系统的多领域市场，助推公司产品从元器件向组件延伸及产业升级转型。
公司以战略新兴产业为引擎、以纵向延伸业务链为方向，在报告期内投资设立了两家新公司，通过公司资源和技术优势的充分发挥，推动业务结构拓展优化和产业升级。
一是投资成立北京衡煜科技有限公司（已运营），积极拓展新型电力系统智能装备领域，促进公司从真空开关管业务向下游组件发展。基于公司传统能源业务向新型能源业务转型及元件产品向组件产品延伸升级的发展需要，公司立足自身优势和整合行业资源，以微电网、虚拟电厂、综合能源系统、智能电气装备及其核心器（组）件产业化及碳化硅半导体等作为主要业务方向，通过新型电力系统智能装备及其核心器（组）件产业化项目的实施，加速助推公司向下游组件相关产品研发及市场布局，扩大布局快速机械开关市场和推动原电气整机及核心器（组）件业务的升级换代，以更好地应对和实现用户市场需求。
二是投资成立成都旭光智能装备技术有限公司（已运营），深入拓展特种装备电控系统领域，促进公司从元器件向配套系统领域的升级。特种装备电控系统广泛应用于海、陆、空、空天等领域的装备与装备的制造过程之中，市场需求巨大；基于公司在军与民用元器件的研发与制造领域积淀深厚，控股子公司在精密机械加工及军用计算机系统研发制造技术支持强劲，公司在巩固以往特种装备电控系统合作项目经验的基础上，通过整合合作方资源优势与领域资深人士强强联手，加速推动公司核心技术在特种装备市场的创新应用，促进产业升级转型，同时深化各业务单元之间的高效联动和协同，培育壮大产业发展新动能。
电力工业是国民经济发展的重要基础产业，是关系国计民生的基础产业，“电力先行”是经济社会发展中久经检验的基本规律。在经济转型升级、能源清洁转型的新形势下，电力在能源格局中的地位更加凸显，作用更加显著。真空灭弧室及其相关产品作为电力行业细分元器件领域，受社会用电需求增长和固定资产投资规模的直接影响。
根据中电联《2022-2023年度全国电力供需形势分析预测报告》，2022年，全国全社会用电量8.64万亿千瓦时，同比增长3.6%；全国全口径发电装机容量25.6亿千瓦，同比增长7.8%，其中非化石能源发电装机容量12.7亿千瓦，同比增长13.8%，占总装机比重上升至49.6%，同比提高2.6个百分点，电力延续绿色低碳转型趋势。全国规模以上工业企业发电量8.39万亿千瓦时，同比增长2.2%。2022年，重点调查企业电力完成投资12220亿元，同比增长13.3%。其中，电网完成投资5012亿元，同比增长2%。电源完成投资7208亿元，同比增长22.8%，其中，非化石能源发电投资占电源投资比重达到87.7%。2022年，全国新增发电装机容量2亿千瓦，其中，新增非化石能源发电装机容量1.6亿千瓦，占新增发电装机总容量的比重为80%，同比提高1.7个百分点。新投产的总发电装机规模以及非化石能源发电装机规模均创历史新高。正常气候情况下，预计2023年全国全社会用电量9.15万亿千瓦时，比2022年增长6%左右。
综上，随着国内经济持续恢复发展，快速增长的社会用电需求和电力投资、基建项目的落地，将进一步带动真空灭弧室、固封极柱和高低压配电成套装置及交直流高压快速开关等产品需求增长。
公司生产的电子管、气体开关、精密结构件、嵌入式计算机等产品主要应用于航空、航天、船舶、兵器、指挥系统及通信系统等领域。近年来，我国经济总量持续稳定增长，国防投入也稳步增加，我国2023年国防支出预算15,537亿元，同比2022年预算执行数增长7.2%，增速为近四年最高。我国国防预算规模虽逐年上升，但国防支出占比和人均国防支出与西方主要国家相比还存在一定差距，在大国博弈背景下，国际局势不确定性增强，为维护自身核心利益，我国国防支出规模或将保持稳定增长趋势。
电子陶瓷是指在电子技术中用于制备各类电子元件和器件的陶瓷材料，以氧化物或氮化物为主要成分进行烧结，通过结构设计、精确化学计量、合适成型方法和烧成制度达到特定的新功能，具有机械强度高、绝缘电阻高、耐高温高湿、抗辐射、介质常数宽、电容量变化率可调整等优良特性。电子陶瓷属于基础电子产业，基础电子产业是电子整机产品发展的基础，其发展质量和水平直接影响电子信息产业的综合竞争力。
电子陶瓷具有传统材料不可比拟的优势，其应用领域不断扩大，市场需求持续增长，行业市场规模不断扩大，随着5G通信技术革新、电子元器件、新能源燃料需求、智能装备、物联网等领域的需求增加，国产替代进口速度加快，中国电子陶瓷行业市场规模将会继续保持高速增长态势，根据新材料在线年我国电子陶瓷市场规模将增长至1145亿元。
电子陶瓷上游是原材料，核心是陶瓷粉体；中游主体的是电子陶瓷生产企业，主要从事电子陶瓷类元件和产品的研发、加工和销售。中游产业链属于资金密集和技术密集型。在研发和生产的全部过程中，电子陶瓷制备工艺复杂，需要以研发技术人员和高精度自动化设备作为支撑。在制备过程中，各环节都会影响电子陶瓷材料性能，行业壁垒相对高，需要进行规模集约化管理以降低成本。下游主要应用于终端消费电子产品、信息通信、汽车工业、新能源、航天军事等领域。
目前，全球电子陶瓷市场主要由国外电子陶瓷厂商占据，从技术创新看，电子陶瓷材料的关键核心制备技术仍由欧美、日、韩厂商掌控；从市场份额看，日本企业生产的电子陶瓷种类最多、综合性能最优、应用领域最广、产量最大，在世界电子陶瓷市场占有率遥遥领先（约占50%份额）；美国电子陶瓷产业化发展进程略慢于日本，约占全球电子陶瓷市场份额的30%。与日本、美国电子陶瓷企业相比，我国电子陶瓷在生产规模、产品档次和技术水平方面仍然存在一定差距，中低端产品居多，附加值较低、很多电子整机中技术含量高的陶瓷元件仍然依赖进口。因此在中国电子陶瓷技术升级、产品价格优势及质量提高的背景下，国产替代进口将成为未来发展浪潮。
制约我国电子陶瓷产业发展的主要瓶颈是制备高纯、高性能、超细陶瓷粉体的技术和陶瓷装备制备水平。首先，电子陶瓷制备工艺中，粉体质量是关键，制约我国电子陶瓷产业发展的主要瓶颈制备高纯、高性能、超细陶瓷粉体的技术。目前，日本是全球电子陶瓷粉体的最大生产国（约65%市场份额），从全球市场占有份额来看，我国高端电子陶瓷粉体制备技术尚未完全突破，主要依赖进口。例如高纯氮化硅粉体，目前仍受制于日本宇部兴产株式会社等公司，亟待在粉体质量一致性的研发上下功夫。其次，我国电子陶瓷用国产制造装备以仿制居多，关键制备技术尚未完全掌握，导致部分电子陶瓷产品的可靠一致性下降，难以与国外同类产品进行竞争，虽然可以引进国外先进的电子陶瓷制造装备来提升制备技术水平，但投资金额大，在一定程度上限制了国内电子陶瓷行业的发展。
真空电子管是利用电子在真空中运动来完成能量转换的器件。公司现有电子管包括大功率广播发射管；充气放电管；米波、分米波电视发射管；微波通讯三、四极管；激光激励振荡用发射管；射频烘干振荡用发射管；高能加速器用大功率管；工业加热管等，主要用于雷达、点火、引爆、电子对抗、导航、通讯、医用、激光加工设备、烘干、焊接、广播电视、辐照、高能加速器、可控核聚变等领域。
开关管（真空灭弧室）通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而实现对电网和用电设备的保护和控制。公司自1986年正式开始研制和生产真空灭弧室以来，公司通过几十年的积淀和不断地进步与升级，已拥有完整的真空开关管及固封极柱产业链、关键工艺技术、设备及检测装备，现已成为国内品种最全、生产量最大的陶瓷真空灭弧室制造基地，具有年产100万余只真空灭弧室的生产能力。产品规格包括交流额定电压380V-252KV、额定电流300-6300A、额定短路开断电流4-100KA的的各类陶瓷真空开关管。广泛用于中高压电网配电领域，包括中高压交流配电网、高压柔性直流配电网、以及风电、光伏等新型绿色能源领域。产品除国内销售以外，还远销东南亚、欧洲和北美等地区。
公司设立之初是专业从事真空电子管研发、设计、生产的军工企业。几十年来精益求精，持之以恒。产品主要用于雷达、点火、引爆、电子对抗等。主要客户为我国各大军工集团下属的企业和科研院所。
控股子公司易格机械专注于精密机械零部件的高諯生产制造，主要生产飞行器、航空发动机、制导系统等军工装备用高精度、形状复杂的精密结构件，具有精密铸造+数控精密加工+装配+调试一体化制造能力，产品广泛用于航空、航天、兵器、光电信息等领域。目前，易格机械的主要客户为我国各大军工集团下属的科研院所和企业。
控股子睿控创合致力于自主可控嵌入式计算机系统的研发、生产和销售，主要服务于军工和轨道交通领域。目前，睿控创合的主要客户包括兵器、航天、航空、中电科等十多家大型国有军工研究所及军工厂，以及轨道交通领域国有企业和上市公司，是多家行业优质客户的合格供应商及战略合作伙伴。
公司是专业从事陶瓷电真空器件的企业，用于电真空器件的陶瓷的设计、研发、生产配套产业是公司最重要的部分，其中陶瓷金属化是公司核心的技术之一。金属化陶瓷重要的技术要求是气密性、抗拉抗折强度、耐高压等性能。公司目前具有年产200余万只金属化陶瓷的生产能力。几十年来，公司已积累了丰富的陶瓷金属化工艺技术和生产管理经验，培养和储备了一大批专业人才，掌握了电子陶瓷核心设备自制的能力。
公司在已有氧化铝陶瓷技术基础上，通过控股子公司成都旭瓷新材料有限公司实现电子陶瓷行业的横向拓展。旭瓷公司以“自主可控、国产替代”为发展原则，致力于打造国内首家规模化生产先进导热封装材料全产业链的高新技术企业，产品主要为如氮化铝、氮化硅等，目前公司产品主要包括氮化铝的粉体、基板、结构件和HTCC等电子陶瓷材料。旭瓷公司2023年预计可以实现氮化铝粉体产能200吨-250吨，解决了目前国内氮化铝粉体主要从日本进口的“卡脖子”问题。同时在已有流延线的基础上再新增、新建多条流延线，抓紧推进HTCC产线建设，尽快解决目前产能不能满足订单需求的问题。
采购模式：为加强供应商管理、减少生产协调环节并统一实施采购降成本，公司的采购模式为集中采购，即所有生产性物资的采购及采购价格、采购计划由公司统一管理。在采购方式上，通过招标、竞争性谈判等方式确定采购价格和主要供应商，降低采购成本。同时，加强对供应商现场监造和审核保证采购物料质量；强化订单管理和实施安全库存控制保证供货进度，减少资金占用。
生产模式：为了更好地满足市场需求，根据不同的状况，采取机动、灵活的生产模式，最大程度满足客户需求，同时兼顾生产资源的匹配性与利用率，根据不同的市场需求状况，公司采取市场预测确定生产计划，努力做到均衡生产，提高生产效率，常规产品适度增加库存，并动态调节生产和订单式生产相结合的生产模式。对于市场需求旺盛时，采用预测为主制定生产计划，需求平稳时，对于常规产品，公司依据市场需求和不同产品的生产周期，产品的通用化程度，制定零件及成品库存的下限与上限，依据库存变动动态调节生产量，达到产销平衡；对于非常规产品则根据客户订单制定生产计划，按订单需求及进度进行生产。
销售模式：国内市场通过建立覆盖全国各省市的销售队伍和目标客户的资料库，与国内主要电气设备制造商，建立长期、稳定的战略合作关系，积极参与客户的招投标，配合客户开发市场，利用综合优势获取合同订单。国外市场通过签约代理商推广销售和自主参加行业会展、网络推销等方式开发新的国外客户相结合的方式销售产品。
公司在保持传统产品领域外，根据市场需求，结合公司技术优势，开展精密金属零件、陶瓷金属化、表面处理等加工业务。
旭光公司历经50多年的发展，掌握了电真空器件制造的关键工艺技术，拥有了电真空器件核心零部件制造的高端装备，具备了电真空器件完整产业链的竞争优势。目前公司已从单一的电子管研制与生产，演变为集电真空器件、电子整机、高低压成套配电装置及电子工业专用设备、专用陶瓷等为核心业务的多元化发展的重点高新技术企业，是国内最大的金属陶瓷电真空器件生产企业之一，是总装备部、国家科工局认定的军品承制单位。公司核心竞争力具体体现在以下几个方面：
多年来公司通过ISO9001质量体系认证、GJB9001B军体系认证和军标生产线认证、国际电工委员会电子元器件质量评定体系认证以及“安全标准化电科标准二级”认证等，是总装备部、国防科工局认定的军品科研生产单位，同时“旭光牌真空灭弧室”一直列居行业一线知名品牌，产品行销国内外，得到以国家电网、南方电网、广电总局和德国TRUMF、EATON等为代表的国际国内各行业用户的充分认可并建立了长期合作关系，拥有良好的品牌形象和商业信誉。
公司是国家级高新技术企业，在电真空器件制造上拥有完整的生产链，具有先进的工艺技术、生产装备及检测设备，特别在核心部件方面具有较强的研发制造能力，持续投入，改造提升了超大功率发射管和气体放电器件的零件及装管的加工、处理、装配、检测能力、同时掌握了关键工具、设备制造技术，超大功率发射管生产线和气体放电器件生产线已具雏形完成，如公司改造完成净化厂房的升级改造，拥有更高的洁净度与更舒适的工作环境；加大技术研发与投入破解扩大经营规模与环保之间的矛盾，做到了增产、减排、达标排放；拥有国内规模最大、自动化水平最高的金属化陶瓷生产线，行业内唯一一条自动化上釉线，拥有国内规模最大及高水平的自动化固封极柱生产线，拥有达到国际先进水平的石墨栅沉积制造技术等。同时在零件的制造与处理方面，柔性数控加工生产线、焊料自动冲压线等已陆续安装投入使用，用于零件模具精密加工的厂房改造及加工中心陆续完成投入使用；成立设备制造部，专注于专用核心设备的研发与制造，不仅掌握核心技术，同时还掌握核心设备的制造，使企业更具有更强的发展后劲；多条生产线及自动化设备的运行，稳定了质量、降低了成本、提高了效率。总之，公司在智能化制造的道路上已迈出了坚实的一步。
公司的资产质量优良，拥有较为充足的货币资金以及流动性良好的银行票据，保持了较低的资产负债率，在应对经济发展趋缓的不利环境、为公司做大做强主业、择机进入新的经营领域等方面，提供了坚实的资金保障和融资空间。
（1）陶瓷金属化及相关技术：公司在上个世纪九十年代率先从国外公司引进先进的“陶瓷制造全套技术和主要的装备”，经过20余年的消化、发展和创新，无论是装备水平还是技术实力，均处于国内领先地位；公司自主研发的金属化配方及其工艺，其适应范围宽且质量稳定，加上公司工程技术人员不断对新工艺的研发、改进、创新，采用了具有发明专利的金属化瓷件电镀镍工艺，公司金属化瓷件生产规模国内最大奠定了坚实的基础，公司产品质量达到与KCC相当的水平，处于国内领先地位；公司不断加大研发和装备的投入，目前公司与合作单位联合研发的国内第一条全自动柔性陶瓷上釉自动线，经过调试和完善并进行了大量的验证试验，已正式投产，公司正在对金属化瓷件自动电镀生产线进行改造升级，不仅达到提升质量还实现更清洁、环保，至此公司的陶瓷金属化水平将得到进一步提高。
（2）在电子管方面，公司拥有在行业内处于领先地位的热解石墨栅沉积与激光精密加工技术、钍钨阴极动态碳化技术和栅极、阴极自动点焊技术，这些核心技术保证了公司大功率发射管业务在国内处于领先地位，其技术指标和产品质量达到国外先进企业水平，其产品60%以上出口到欧洲作为激光加工设备的核心元器件。
（3）在真空开关管、固封极柱：A、公司是国内唯一一家拥有从金属、陶瓷制造到成套电气全产业链的企业，在整个产业链中具有完善的技术、人才和装备以及专业集成优势；B、公司是国内最早建立PDM、CAD、CAPP、CAE的企业之一，建立了基于CAE和三维CAD的设计、分析平台；C、在开关管的生产过程中，公司在国内率先实现了刷镀工艺的半自动化，在保证产品品质和生产效率提升的同时，减少了对环境的有害物质的排放；D、公司自主研发了具有电弧自扩散功能的四级纵磁场电极结构，经数十家用户的试验证实其技术水平处于国内领先地位；E、公司固封极柱产品的制造工艺先进，产品局部放电量低、绝缘水平高、确保产品长期运行的可靠性；F、公司建立了完整的产品质量保证体系，试验和检测条件完善，并拥有一条与国家电网公司绍兴电力试验站等效的真空开关投切电容器组老练和试验检测装置；G、公司成功研制具有电流和电压检测功能的一二次融合的柱上开关用固封极柱。
（4）成套电器与核心元器件方面，公司配合国家电网公司全球能源互联网研究院研制出高压直流断路器用快速机械开关，先后应用于舟山和张北柔性直流示范工程，技术性能处于国际先进国内领先水平，并获得国家电网公司双创基金的支持。
报告期内，公司实现营业收入114,124.15万元，比上年同期增加13.36%：实现营业利润13,027.85万元，比上年同期增加51.46%，实现归属于母公司所有者净利润10,011.52万元，比上年同期增加72.76%。六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
中国电子真空器件市场规模持续增长，根据市场调研在线年中国电子真空器件行业市场深度监测及投资方向分析报告分析，2020年达到416.7亿元，2021年上升至460.4亿元，2025年将达到633.9亿元。随着科技的发展，电子真空器件行业的技术正在不断进步，国内新型电子真空器件也在不断涌现，具有更高精度、更高效率、更可靠性等特点，应用范围也越来越广泛，这将有助于推动整个行业的发展。此外，全球电子真空器件市场也在不断发展和壮大，美国、日本和中国等国家和地区的电子真空器件市场已形成一定规模，产量和技术水平也显著提高，未来各国的市场将会不断增长，从而促进全球电子真空器件市场的发展。
近年来，随着其在航天、军工、半导体、新能源汽车、光伏风能等对核心器件使用寿命要求较高领域的应用需求不断拓展提升，为了适应多等级电力环境，保证设备的使用寿命，对电子真空器件的机械寿命和电寿命都提出了更高的要求。随着国家工业战略对于解决核心基础零部件产品性能和稳定能力的关键共性技术目标不断深化，对国防军事装备和高端装备制造实现自主保障并发展创新的需求不断提升，电子真空器件以提高频率、功率、效率、可靠性和延长寿命为目标，向拓宽频带、减轻重量、小型化和改善特定性能方向发展。
真空开关管和固封极柱是公司的主要产品，属国内一线品牌，主要市场集中在江，浙，沪、粤及京鲁地区，与主要竞争对手的市场有所重合；参与行业竞争的国外知名企业利用品牌、工艺技术优势占据高端市场。电子管方面，公司产品定位为大功率广播发射管和高功率射频振荡用发射管，其性能参数在国内居于领先地位，与国内同行业企业相比有绝对优势；现阶段竞争来自与法国、美国、英国等国际大公司同类产品在国际市场的竞争，鉴于公司产品具有性价比优势，具有较强的市场竞争力。近年来，公司紧密结合客户需求及市场发展趋势，不断创新，一系列具有国内领先甚至国际先进水平的技术成果问世，不断提升公司传统业务的技术创新实力和市场占有率。
近年来，我国经济总量持续稳定增长，国防投入也稳步增加，我国2023年国防支出预算15,537亿元，同比2022年预算执行数增长7.2%，增速为近四年最高。我国国防预算规模虽逐年上升，但国防支出占比和人均国防支出与西方主要国家相比还存在一定差距，在大国博弈背景下，国际局势不确定性增强，为维护自身核心利益，我国国防支出规模或将保持稳定增长趋势。
据中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国军工行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析：近年来军工总收入增长率明显强于同期经济增长率。除了资产和收入的稳步增长，军工企业的盈利水平也在逐年提高。随着中国军工装备及技术优势的扩大，军备实力不断提升，预计“十四五”时期中国军工行业整体利润水平较强，业绩增长明显扩大。自2021年以来，军工相关企业纷纷启动扩产，以迎接快速增长的下游需求。但军品以销定产，需求向供给传导存在滞后：下游需求传导至生产供给端出现滞后，产能缺口持续存在，这种状态预计于2023年得到缓解。2023年，上一轮扩产预计逐步落地，如材料类、中游各环节等，产能落地将对业绩提速形成强有力支撑。2023年是军工产能释放大年，新产能将带来新一轮订单、业绩高增长。
易格机械在军工领域内从事高端装备核心结构件的精密铸造和精密机械加工。由于军工产品的生产具有较高的资质壁垒、技术壁垒、品牌壁垒及信息壁垒，因此，在这一细分行业内，优势企业数量较少且利润率水平较高。
国内从事精密制造并具有一定规模的企业主要分布在江浙一带，但具有军工资质，或者具有生产军工产品经验和专业能力的企业数量较少；具备军工资质、经验和能力的民营军工企业中，多数又只有铸造或只有机加工或工序加工能力。易格机械作为同时具备精密铸造、精密机械制造、总装、总调一体化能力的军工企业，生产规模、技术水平、管理能力等优势明显，综合能力在细分领域位居前列。
军用嵌入式计算机产品因其应用领域的特殊性，出于保密及技术安全的考虑，极大限制了国外企业和产品的进入。目前，行业内参与产品研制的生产厂家主要包括国内规模较大、实力雄厚的军工型科研院所及少数具备军品供应资质的民营企业。中国军用嵌入式计算机领域的竞争主体分为两类，第一类是长期从事军用嵌入式计算机研制生产的国有企业，具体为中国航天科工集团有限公司等各大军工集团的下属单位。第二类是最近几年来由于军事采购领域的逐渐开放而进入的优质民营企业，如江苏雷科防务002413）科技股份有限公司、长沙景嘉微300474）电子股份有限公司、北京捷世智通科技股份有限公司、四川赛狄信息技术股份公司及成都智明达电子股份有限公司等。
西安睿控注重技术创新和科研投入，2022年，公司研发人员占比超过50%，研发人员同比增长超过100%。通过十余年的技术与行业经验积累，公司逐步建立起一支掌握X86、PowerPC、ARM、FPGA和飞腾、龙芯等国产CPU架构的核心技术队伍。目前，公司已取得14项实用新型专利、1项计算机软件著作权及2项发明专利，并获得“知识产权管理规范单位”、“西安市工程技术中心”等荣誉称号。
氮化铝陶瓷是新一代散热基板和电子器件封装的理想材料，非常适合于混合功率开关的封装以及微波真空管封装壳体材料，同时也是大规模集成电路基片的理想材料。和其它的陶瓷基片材料相比，氮化铝抗弯强度高，耐磨性好，是综合机械性能最好的陶瓷材料，从性能的角度讲，氮化铝与氮化硅是目前最适合用作电子封装基片的材料。
根据新材料领域行业研究报告分析，2010年~2019年我国电子陶瓷市场规模年复合增长率为12,73%，我国电子陶瓷市场增速明显高于全球市场增速，整个行业需求仍在扩张中。随着5G投入商用，电子陶瓷市场有望进一步打开，预计到2023年我国电子陶瓷市场规模将增长至1145亿元。
目前掌握高性能氮化铝粉生产技术的厂家并不多，主要分布在日本、德国和美国。当前日本的德山化工生产的氮化铝粉被全球公认为质量最好、性能最稳定，德山化工控制着高纯氮化铝全球市场75%的份额。
中国氮化铝行业起步较晚，氮化铝产品一直以中低端产品为主，高端产品产能不足，对进口依赖性大。近几年，中国氮化铝产业不断发展，但是拥有全产业链生产能力的企业较少。目前国内拥有氮化铝粉体生产能力的企业主要有宁夏艾森达新材料、厦门炬瓷科技、国瓷材料300285）等公司，拥有氮化铝电子陶瓷产品的企业主要有宁夏艾森达新材料、三环集团300408）和中瓷电子003031）等公司。
公司拥有高端高纯超细氮化铝粉体生产能力，同时也掌握了后端电子陶瓷产品生产能力，目前随着公司高端高纯超细氮化铝粉体材料的成功量产，后端产线年内可以逐步实现氮化铝粉体生产线、氮化铝基板生产线、氮化铝结构件生产线及HTCC生产线的产能释放并实现批量销售。
公司以立足主业、做强主业，上下产业链延伸为主线，借助公司品牌、核心技术和资本平台等优势，实现公司相关多元化发展及战略转型。具体而言，以公司开关管和法瑞克在行业的品牌影响力，打造具有核心竞争力的从元器件、系统模块到系统集成的新型电力产业；以氮化铝为切入点，借助公司几十年积累的氧化铝电真空陶瓷工艺技术，整合氧化铝和氮化铝陶瓷业务，并拓展至氮化硅等其它先进陶瓷领域，打造具有核心竞争力高端先进陶瓷产业；充分发挥老牌军工企业的技术积累和军工品质优势，大力提升军工业务的配套能力，深挖充气放电管的其它应用领域，研发新型新技术放电管，拓展模块集成市场，同时，以易格机械、睿控创合在各细分行业的技术与市场资源优势，形成各军工产业间技术相互支持，市场资源优势互补整合利用，打造成强强联合的军工业务板块。
2023年经营目标：2023年营业收入14.42亿元，营业成本10.54亿元，费用2.18亿元。
2023年，公司将抓牢国民经济恢复发展的关键机遇期，坚持高目标导向，持续深耕主业，加快三大业务板块的关键技术、关键产品、关键市场领域的纵深突破及协同发展，加快机遇变现、成果转化和业绩产出，加快赋能型集团总部打造及数字化管理转型，加快建立集聚人才体制机制、完善人才评价机制、健全中长期激励机制及责任绩效联动评价机制，推动实现业务、能力、管理的全面升级，不断激活旭光高质量发展新动能。
1、夯实电真空器件基本盘业务，力促成长型业务规模增长。持续巩固传统电真空器件领域优势，坚持研发驱动发展，精准分析和深入挖掘客户需求，为业绩快速增长提供动力；同时，大力推进新型电力系统智能装备和特种装备电控系统的业务拓展，加速推进公司产品从元件向部件延伸及产业升级转型，聚焦优化发展、一体化发展方向，进一步延伸、拓展和加强全产业链。1）以重大项目为依托，联合科研机构、高校、上下游优质配套企业成立产品技术攻关联合体，努力实现关键核心技术自主可控，精准匹配客户需求，全面展现公司品牌及产品品牌价值；2）基于公司在大功率变频启动装置、快速真空触发开关、低压大电流真空断路器、大功能环保型专用真空灭弧室、风电用低压大电流真空灭弧室取得的技术成果，进一步丰富产品结构，极力拓展其它新领域的应用和引导市场需求；3）充分发挥北京衡煜科技有限公司产业链延伸优势，积极拓展新型电力系统智能装备领域，加速助推公司向下游组件相关产品研发及市场布局，扩大布局快速机械开关市场和推动原电气整机及核心器（组）件业务的升级换代，推动公司核心技术在新型电力系统及特种装备市场的创新应用，实现产品升级转型及业绩突破。
2、积极把握军工产业发展新机遇，确保军品业务经营稳健保持高增长。继续深耕军工装备精密机械零部件、军用嵌入式计算机及相关领域，通过坚持自主技术创新，不断加大研发投入，扩充研发队伍，拓展新产品品类，依托具有产业链协同效应的投资，不断提升公司核心竞争力；同时持续加大市场开拓力度，向产业链高端延伸，促进市场开发和技术开发两个体系的有机结合，全面完成年度经营目标及回款任务。1）易格公司：一是立足精密铸造产能提升，加快完成铸造生产线的改、扩建工作，在提升产能及扩大具有市场竞争力的产品品类同时，确保铸造产值翻番；二是在持续提升公司已形成的一体化制造能力基础上，重点加大对航空发动机零件生产能力和设备的投入，进一步拓展产品的航空市场领域。2）睿控创合：一是以自主研制开发的飞腾系列产品为基础，不断发展新的平台、技术，不断优化产品性能，提供各种自主可控的解决方案，保持在军用嵌入式计算机领域的优势；二是加快对睿控创合四川绵阳全资子公司的设立及运营进程，有效带动公司四川军品业务的发展，为公司的未来发展提供新的助力。3）公司总部：一是立足于已开展的器件产品及整机业务基础上，进一步拓宽业务合作面；二是充分发挥升级改造完成的精密加工生产线优势，提升军品机械零件生产能力和新品开发能力，以期获得更大的市场发展空间。4）特种装备公司：在巩固以往特种装备电控系统合作项目经验的基础上，加速推动公司核心技术在特种装备市场的创新应用，促进产业升级转型，培育壮大产业发展新动能。
3、加速募投项目产能建设与产能释放，快速抢占电子陶瓷市场先机。着力保障旭瓷新材料产业发展资源配置，在确保各产品生产线产能释放建设的基础上，加快在新开发品种的中试、验证等相关工作进程，尽快实现产品的量产及满足市场供应需求。1）按计划完成氮化铝粉体生产线、氮化铝基板生产线及HTCC生产线的建设及产能释放工作，确保氮化铝粉体生产线吨/年产能、氮化铝基板生产线万片/年产能、HTCC生产线）进一步加快氮化硅产品的研发工作，适时启动氮化硅生产线的建设及市场拓展工作；3）基于半导体功率模块、新能源、通讯等诸多领域的应用需求和国内规模最大的氮化铝全产业链生产基地优势，重点加大市场拓展力度，推进关键核心技术攻关，丰富产品类型，进一步加速推动材料领域的国产替代步伐。
4、做好组织支撑，数字赋能促创新。以业务为本，促增长、抓效益，着眼于整体工作系统优化，把能力建在组织上；牢牢把握数字化转型创新先发优势，加快推进数字化、信息化进程，推动公司实现高端化、智能化发展。1）着力打造赋能型总部，强化总部服务意识、增强工作效能，突出总部的营销、投资和孵化三大增值功能，经营权逐步下放至各业务单元，通过权责明确抓好责任落实；2）推动精益管理与数字化建设相结合，以数字化技术应用推动精益管理方式创新；围绕劳动效率不高、产能效率不优的生产瓶颈环节，积极探索人工智能技术与产业发展的融合，在持续提升管理效能及生产效率的同时进一步保障生产安全性和实现柔性化生产，从而有效解放劳动力和提高产品附加价值；3）根据客户业务模式建立采购协同平台，将客户需求通过项目需求计划、采购计划、订单执行确认等方式分解至相关供应商，以便供应商及时备货，缩短物料供货周期；通过供应商在线注册、招标询价、发布招采信息等方式，降低招投标成本，缩短商务谈判周期；4）运用物联网技术建立智能化立体仓库，通过SRM、WMS、ERP、MES、TMS、CRM等信息化系统集成，形成智能化立体仓库物流系统，实现仓储物流信息集成和快速传递；结合JIT、Mi1krun、VMI等管理手段以及各类手持终端和条码系统的使用，实现物资扫码出入库和智能配送，提高物资出入库的准确性和及时性，从而提升运营效率。
5、切实加强人才队伍建设，激发企业发展活力和动力。进一步完善人力资源管理体系和企业文化建设，帮助员工提升工作绩效和个人能力，推动员工与公司的共同成长，形成合理的人才梯队；在不断完善人才招聘、培养体系的同时，继续加强人才激励体系建设，包括薪酬奖励、股权激励及绩效评价，助推公司长远发展。1）坚持人才引培并举原则，持续完善内部培养与外部引进双通道，为公司储备优秀人才资源，与行业内知名企业、科研院所进行技术交流，并聘请领域技术专家对公司员工进行指导，助力公司深化实施横向发展战略；2）深度优化全方位、立体化、个性化的培训培养体系，通过线）、内部外部相结合的方式，系统提升员工管理能力与业务技能；3）进一步完善人才评价机制及激励约束机制，不断推动实施内部人事、劳动、分配制度改革，优化公司内部薪酬结构与考核机制，强化激励措施与绩效贡献、岗位价值、能力素质的匹配度，充分调动干部、员工干事创业的积极性和创造性。4）充分发挥股权激励的积极作用，坚持目标导向、强化责任落实，结合各业务板块的业务特点及资源贡献比、价值贡献可持续性等要素构建相应的绩效评价体系，形成目标、责任、实绩与收益相统一的联动长效机制，从而激发企业发展活力和动力。
公司主要产品板块所处的电力行业与国家宏观经济景气度有密切关系，同时随着电力行业竞争的加剧和此块产品同质化竞争的日趋激烈，面临着市场萎缩和产品毛利率偏低的风险。为此公司将积极关注宏观经济变化，努力优化产品结构、提高管理效率、降低经营成本。
汇率波动可能会给公司的产品出口业务以及以外币计量的资产带来风险。包括在以外币计价的交易活动中由于交易发生日和结算日汇率不一致而产生的外汇交易风险，以外币计量的资产随着汇率的波动带来汇兑损益的变动风险。为规避汇率波动的风险，公司将加强国际贸易和汇率政策的研究，合理制定贸易条款和结算方式，最大限度地规避国际结算汇率风险；同时，根据汇率的变化，择机缩减外币资产的金额，降低汇率波动带来的影响。
随着国家环保政策的日益严格，面临需要提升环保水平的风险。为应对此风险，公司一方面加强在生产运营上精益管理，严格实行清洁生产；一方面不断对生产的基本工艺进行优化，淘汰落后工艺，实现节能减排，持续降低生产过程中的能耗、物耗，提高能源的循环利用及三废处理能力。
公司产品所需的主要原材料为铜、银等有色稀贵金属，由于其价格与国际大宗商品期货交易相关，若在未来大幅上涨，将会对公司的生产成本带来较大的压力。公司通过实时跟踪和分析原材料价格走势，与国内银铜供应厂商协商，在其价格低于公司生产成本预算价位时，分期锁定银铜价格，同时在提高材料利用率和设计、工艺水平上下功夫，加强成本控制和管理，有效降低原材料价格波动带来的风险。
公司属于技术密集型器件制造行业，拥有自身的核心技术对企业未来的发展非常重要，同时随着该领域技术升级与产品的更新换代，需要对行业发展趋势有着准确的判断，并及时调整创新方向，将创新成果转化为成熟产品推向市场。但若在前瞻性技术创新领域偏离行业发展趋势，或者研发投入不足、不能及时更新技术、不能持续开发出适应市场需求的新产品，将可能面临产品竞争力和客户认知度下降的风险，从而对未来经营产生不利影响。在此方面，公司将针对行业新的发展方向和趋势，开展技术储备和前沿研究，同时以“向客户提供完整的解决方案”为目标，加大研发投入，建立健全新产品孵化机制，通过细分市场和重点客户，定制研发满足客户特殊需求的产品。
随着真空灭弧室产品技术、工艺、材料不断成熟，行业供大于求局面加剧，中低端市场产品价格竞争日益激烈，将给公司经营业绩带来冲击；公司真空灭弧室主要原材料为铜、银等有色稀贵金属，铜、银的价格与国际大宗交易商品交易价格直接相关，原材料价格波动将直接影响公司的盈利能力。为此，公司持续提升工业化、智能化制造能力以巩固公司行业地位；加强技术创新和管理创新，提高原材料利用率和工艺水平，有效的降低原材料价格波动带来的风险，推进可替代的，可靠的低成本原材料探索和研究，同时，公司根据主要原材料价格涨幅与销售价格联动原则，对部分产品做了提价工作，开展了全员降本增效，最大限度的降低主要原材料价格攀升及市场竞争对公司经营造成的影响；公司加大发射管和固封极柱等高附加值产品的销售力度，加快了智能新产品开发及新能源所使用新产品的批量生产，产品结构调整初见成效。
随着经济发展趋缓和货币从紧政策的继续推行，会对客户的财务状况以及业务往来等产生影响，可能导致客户资金支付能力变弱和资信下降，进而会给公司带来应收账款的风险。公司将实施客户动态跟踪和风险管控。