分合闸操作模块及真空断路器pdf

时间: 2024-03-01 15:10:01 |   作者: 半岛全站

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  2、所述分合闸操作模块 可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上， 所述 分合闸操作模块包括壳体和安装在壳体内的 分闸模块和合闸模块， 所述分闸模块包括分闸按 钮、 分闸复位弹簧、 分闸线圈和分闸推杆， 分闸推 杆在分闸按钮或分闸线圈的作用下与操作机构 的分闸机构配合用于触发断路器的分闸， 分闸复 位弹簧使分闸推杆复位； 所述合闸模块包括合闸 按钮、 合闸复位弹簧、 合闸线圈和合闸推杆， 合闸 推杆在合闸按钮或合闸线圈的作用下与操作机 构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸， 合闸 复位弹簧使合闸推杆复位。 本发明通过在壳体内 模块化布置零件形成整体， 再通过壳体将其可拆 卸的安装在操作机构上， 简化。

  3、了拆除和处理故障 的操作的流程。 权利要求书2页 说明书8页 附图9页 CN 111952115 A 2020.11.17 CN 111952115 A 1.一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述分合闸操作模块可拆卸的安装在真空断路 器的操作机构上， 所述分合闸操作模块包括壳体和安装在壳体内的分闸模块和合闸模 块， 所述分闸模块包括分闸按钮(33)、 分闸复位弹簧、 分闸线)或分闸线)的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发 断路器的分闸， 分闸复位弹簧使分闸推杆(32)复位； 所述合闸模块包括合闸按钮(43)、 合闸。

  4、 复位弹簧、 合闸线)或合闸线) 的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸， 合闸复位弹簧使合闸推杆 (42)复位。 2.依据权利要求1所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述分闸模块还包括第二 分励线)， 用于作为驱动分闸的备用线圈， 分闸线)和第二分励线)并列设 置， 所述分闸推杆(32)沿分闸线)的轴向设置， 分闸线)的一端设有分闸按钮(33)， 分闸推杆(32)的另一端与操作机构中的分闸机 构配合， 分闸复位弹簧。

  5、套设于分闸推杆(32)上。 3.依据权利要求1所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述合闸模块还包括合闸 闭锁电磁铁(44)， 用于防止误合闸操作， 所述合闸推杆(42)沿合闸线)的轴向设置， 合 闸线)的一端设有合闸按钮(43)， 合闸推杆 (42)的另一端与操作机构中的合闸机构配合， 合闸复位弹簧套设于合闸推杆(42)上； 合闸 闭锁电磁铁(44)安装可以卡住合闸推杆(42)的位置， 在合闸闭锁电磁铁(44)与合闸模块连 接的电路中串接有常开触点， 在合闸闭锁电磁铁(44)得电的情况下， 驱动常开触点闭合， 合 闸模块才能。

  6、进行电动合闸， 同时且合闸闭锁电磁铁(44)避让合闸推杆(42)， 才能进行手动 合闸。 4.依据权利要求1所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 还包括计数器(53)， 用于 记录断路器的分合闸次数。 5.依据权利要求1所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 还包括辅助开关模块， 所 述辅助开关模块包括设置在所述壳体内的辅助开关(61)和与其配合的辅助摇臂(62)， 所述 辅助摇臂(62)伸出壳体外， 辅助摇臂(62)与操作机构的辅助机构配合， 用于旋转切换辅助 开关(61)内的触点。 6.依据权利要求5所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述操作机构包括用于操 作断路器动触头的主。

  7、轴(8)和辅助机构； 所述辅助机构包括套设于主轴(8)上的辅助拐臂 (83)， 所述辅助开关模块的辅助摇臂(62)通过连杆(63)与辅助拐臂(83)连接； 断路器分闸时主轴(8)转动并使辅助拐臂(83)驱动辅助开关模块切换至分闸状态， 辅 助开关(61)内的触点旋转切换； 断路器合闸时主轴(8)转动并使辅助拐臂(83)驱动辅助开 关模块切换至合闸状态， 辅助开关(61)内的触点旋转切换。 7.依据权利要求5所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述壳体内部设有第一安 装部和第二安装部(15)， 所述分闸模块与合闸模块沿壳体的水平方向并列安装在第一安装 部， 辅助开关模块沿壳体的水平方向设置。

  8、在第二安装部(15)， 分闸按钮(33)和合闸按钮 (43)设置在壳体正面中部， 分闸模块的分闸推杆(32)和合闸模块的合闸推杆(42)垂直于壳 体正面设置， 辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方， 辅助开关模块与分闸模块的 分闸推杆(32)、 合闸模块的合闸推杆(42)保持垂直。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111952115 A 2 8.依据权利要求1所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述壳体还包括锁扣模块 (7)， 所述锁扣模块(7)安装于壳体上用于与操作机构形成可拆卸的连接。 9.依据权利要求8所述的一种分合闸操作模块， 其特征是： 所述锁扣模块(7)设置于 靠近操。

  9、作机构一侧的壳体， 且锁扣模块(7)相对设置于壳体的两侧， 所述锁扣模块(7)包括 扭簧(73)、 锁片(71)和连接销(72)， 所述锁片(71)的两端用于固定连接并且在锁片(71)的 两端设有供连接销(72)转动的连接孔， 锁片(71)的两侧设有按压部(71a)和作用部(71b)， 按压部(71a)靠近壳体一侧， 作用部(71b)用于与操作机构配合， 扭簧(73)套设于连接销 (72)的中部， 并且使扭簧(73)的两个弹性臂分别与锁片(71)、 壳体相抵触。 10.一种模块化真空断路器， 其特征是： 包括如权利要求1-9任一项所述的分合闸操 作模块， 所述分合闸操作模块可拆卸的安装于断路。

  10、器的操作机构上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111952115 A 3 一种分合闸操作模块及线 本发明涉及中压真空断路器， 具体涉及一种分合闸操作模块及真空断路器。 背景技术 0002 目前， 非模块化的中压真空断路器的二次元零件最重要的包含分散布置的切换辅助开 关、 分合闸线圈及手动分合按钮。 由于是分散布置， 在维护时需要拆除多个与之相关联的重 要传动部件， 操作繁琐且容易损坏正常的部件， 为安装与拆除带来了不小的工作量。 此外， 二次元零件的分散布置占据空间较大， 再加上相关的连锁机构， 在550mm660mm宽度的开 关柜中安装这些断路器后， 使柜体内的。

  11、空间明显不足， 有些机械类的连锁和智能化的测试 装置就无法安装在柜体内。 0003 虽然也有通过模块化操作机构与二次元零件安装在一起的断路器， 但由于二次元 零件并未进行模块化布置， 当二次元零件有问题后， 在维护过程中必须将操作机构整体从 断路器中拆除， 拆除和处理故障操作繁琐， 不仅易引起不必要的繁琐调试和关键紧固件 的损坏， 而且易产生接线错误的风险。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现存技术的缺陷， 提供一种结构相对比较简单、 模块化布局的分合 闸操作模块及线 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种分合闸操作模块， 所述分合闸操作模块可拆卸。

  12、的安装在真空断路器的操作机 构上， 所述分合闸操作模块包括壳体和安装在壳体内的分闸模块和合闸模块， 所述分闸 模块包括分闸按钮、 分闸复位弹簧、 分闸线圈和分闸推杆， 分闸推杆在分闸按钮或分闸线圈 的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸， 分闸复位弹簧使分闸推杆复 位； 所述合闸模块包括合闸按钮、 合闸复位弹簧、 合闸线圈和合闸推杆， 合闸推杆在合闸按 钮或合闸线圈的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸， 合闸复位弹簧 使合闸推杆复位。 0007 进一步， 所述分闸模块还包括第二分励线圈， 用于作为驱动分闸的备用线圈， 分闸 线圈和第二分励线圈并列设置， 所述分闸。

  13、推杆沿分闸线圈的轴向设置， 分闸线圈绕设在分 闸推杆外， 在分闸推杆的一端设有分闸按钮， 分闸推杆的另一端与操作机构中的分闸机构 配合， 分闸复位弹簧套设于分闸推杆上。 0008 进一步， 所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁， 用于防止误合闸操作， 所述合闸推 杆沿合闸线圈的轴向设置， 合闸线圈绕设在合闸推杆外， 在合闸推杆的一端设有合闸按钮， 合闸推杆的另一端与操作机构中的合闸机构配合， 合闸复位弹簧套设于合闸推杆上； 合闸 闭锁电磁铁安装可以卡住合闸推杆的位置， 在合闸闭锁电磁铁与合闸模块连接的电路中串 接有常开触点， 在合闸闭锁电磁铁得电的情况下， 驱动常开触点闭合， 合闸模块才能进行电 。

  14、动合闸， 同时且合闸闭锁电磁铁避让合闸推杆， 才能进行手动合闸。 说明书 1/8 页 4 CN 111952115 A 4 0009 进一步， 还包括计数器， 用于记录断路器的分合闸次数。 0010 进一步， 还包括辅助开关模块， 所述辅助开关模块包括设置在所述壳体内的辅助 开关和与其配合的辅助摇臂， 所述辅助摇臂伸出壳体外， 辅助摇臂与操作机构的辅助机构 配合， 用于旋转切换辅助开关内的触点。 0011 进一步， 所述操作机构包括用于操作断路器动触头的主轴和辅助机构； 所述辅助 机构包括套设于主轴上的辅助拐臂， 所述辅助开关模块的辅助摇臂通过连杆与辅助拐臂连 接； 0012 断路器分闸时主轴。

  15、转动并使辅助拐臂驱动辅助开关模块切换至分闸状态， 辅助开 关内的触点旋转切换； 断路器合闸时主轴转动并使辅助拐臂驱动辅助开关模块切换至合闸 状态， 辅助开关内的触点旋转切换。 0013 进一步， 所述壳体内部设有第一安装部和第二安装部， 所述分闸模块与合闸模块 沿壳体的水平方向并列安装在第一安装部， 辅助开关模块沿壳体的水平方向设置在第二安 装部， 分闸按钮和合闸按钮设置在壳体正面中部， 分闸模块的分闸推杆和合闸模块的合闸 推杆垂直于壳体正面设置， 辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方， 辅助开关模块 与分闸模块的分闸推杆、 合闸模块的合闸推杆保持垂直。 0014 进一步， 所述壳体还包括。

  16、锁扣模块， 所述锁扣模块安装于壳体上用于与操作机构 形成可拆卸的连接。 0015 进一步， 所述锁扣模块设置于靠近操作机构一侧的壳体， 且锁扣模块相对设置于 壳体的两侧， 所述锁扣模块包括扭簧、 锁片和连接销， 所述锁片的两端用于固定连接并且在 锁片的两端设有供连接销转动的连接孔， 锁片的两侧设有按压部和作用部， 按压部靠近壳 体一侧， 作用部用于与操作机构配合， 扭簧套设于连接销的中部， 并且使扭簧的两个弹性臂 分别与锁片、 壳体相抵触。 0016 进一步， 所述的壳体包括U形体， 按钮模块板和U形框架， 所述U形体用于安装分闸 模块的分闸线圈、 分闸推杆和分闸复位弹簧， 合闸模块的合闸线、、 合闸推杆和合闸复位弹 簧， 以及辅助开关模块的辅助开关， 所述按钮模块板与U形体连接且设置在壳体正面， 用于 安装分闸按钮和合闸按钮， 所述的U形框架套设在U形体外， 用于与操作机构连接， 辅助开关 模块的辅助摇臂设置在U形框架外， 辅助摇臂的一端与辅助开关连接， 另一端通过连杆与操 作机构的辅助拐臂连接。 0017 进一步， 所述分闸模块还包括第二分励线圈， 所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁 铁， 所述的分合闸操作模块还包括计数器； 0018 所述壳体包括U形体， 所述U形体包括顶壁、 连接壁和两个侧壁， 连接壁和两个侧壁 分别连接在顶壁的三个边缘上， 且连接壁位于两个侧壁之间， 在U形体。

  18、的侧壁下部设有支撑 块， 所述支撑块作为第一安装部并且在第一安装部设有安装槽， 所述安装槽包括并列设置 的第一安装槽、 第二安装槽和第三安装槽； 所述分闸线圈、 第二分励线圈和合闸线圈分别安 装在第一安装槽、 第二安装槽和第三安装槽内， 分闸推杆与分闸线圈配合设置在第一安装 槽内， 合闸推杆与合闸线圈配合设置在第三安装槽内， 合闸闭锁电磁铁安装在支撑块的上 部， 在支撑块与顶壁之间的空间作为第二安装部， 在第二安装部内可拆卸的安装有辅助开 关模块， 并在U形体的侧壁上部设有第一穿孔， 所述第一穿孔用于使辅助开关模块的辅助摇 臂穿出壳体； 说明书 2/8 页 5 CN 111952115 A 5。

  19、 0019 所述按钮模块板上设有分闸按钮孔和合闸按钮孔， 所述分闸按钮孔用于安装分闸 按钮， 合闸按钮孔用于安装合闸按钮， 在合闸按钮孔与分闸按钮孔之间安装有计数器。 0020 进一步， 所述U形框架用于将辅助开关模块固定于U形体内的第二安装部， 在U形框 架的侧壁设有第二穿孔， 所述第二穿孔与第一穿孔相对用于使辅助摇臂穿出U形框架外， U 形框架外安装有与操作机构可拆卸连接的锁扣模块。 0021 一种模块化真空断路器， 包括如上所述的分合闸操作模块， 所述分合闸操作模块 可拆卸的安装于断路器的操作机构上。 0022 本发明的一种分合闸操作模块， 通过在壳体内模块化布置零件形成整体， 再通过 。

  20、壳体将其可拆卸的安装在操作机构上， 当断路器的分合闸零件需要检修或更换时， 既可以 通过拆卸壳体内的相关部件， 又可以将整个分合闸操作模块与断路器的操作机构分离， 简 化了拆除和处理故障的操作过程， 不会因损坏其他正常零部件而造成产品损坏， 同时还利 于缩小断路器的体积。 0023 此外， 分合闸操作模块还包括锁扣模块， 锁扣模块设置在壳体上用于与操作机构 形成可拆卸连接， 通过按压锁扣模块的锁片使扭簧发生形变即可完成壳体与操作机构的锁 定和解锁， 操作简单且锁定较为牢固。 附图说明 0024 图1是本发明一种分合闸操作模块的结构示意图； 0025 图2是图1的主视图； 0026 图3是图1的。

  21、后视图； 0027 图4是图1的仰视图； 0028 图5是本发明一种分合闸操作模块中锁扣模块的示意图； 0029 图6-图7是本发明一种分合闸操作模块中U形体的结构示意图； 0030 图8-图9是本发明一种分合闸操作模块中按钮模块板的结构示意图； 0031 图10是本发明一种分合闸操作模块中U形框架及锁扣模块的结构示意图； 0032 图11是图10的分解示意图； 0033 图12-图13是本发明一种分合闸操作模块中辅助开关模块与操作机构的结构示意 图(分闸)； 0034 图14-图15是本发明一种分合闸操作模块中辅助开关模块与操作机构的结构示意 图(合闸)； 0035 图16是本发明一种分合闸。

  22、操作模块中分闸模块与操作机构中分闸机构的结构示 意图， 此时断路器处于合闸状态； 0036 图17是本发明一种分合闸操作模块中合闸模块与操作机构中合闸机构的结构示 意图， 此时断路器处于分闸状态且操作机构处于储能状态下。 具体实施方式 0037 以下结合附图1至17给出的实施例， 进一步说明本发明的一种模块化真空断路器 的具体实施方式。 本发明的一种模块化真空断路器不限于以下实施例的描述。 0038 一种分合闸操作模块， 包括壳体， 所述壳体可拆卸的安装在真空断路器的操作机 说明书 3/8 页 6 CN 111952115 A 6 构上， 在所述壳体内安装有分闸模块、 合闸模块和辅助开关模块，。

  23、 所述分闸模块与操作机构 的分闸机构配合用于触发断路器的分闸， 合闸模块与操作机构的合闸机构配合用于触发断 路器的合闸， 辅助开关模块伸出壳体外与操作机构的辅助机构相连， 随着分合闸状态的转 换， 辅助开关61内的触点旋转切换。 0039 如图1-5所示， 一种分合闸操作模块， 包括壳体， 所述壳体可拆卸的安装在真空断 路器的操作机构上， 优选在壳体上设置用于实现与操作机构可拆卸连接的锁扣模块7， 分合 闸操作模块通过锁扣模块7与操作机构卡扣连接以便于安装和拆卸， 所述锁扣模块7设置在 壳体靠近操作机构的一侧。 0040 在所述壳体内可拆卸的安装有分闸模块、 合闸模块和辅助开关模块， 所述分闸。

  24、模 块包括分闸按钮33、 分闸复位弹簧、 分闸线或 分闸线的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸， 分闸复位弹簧使 分闸推杆32复位； 所述合闸模块包括合闸按钮43、 合闸复位弹簧、 合闸线或合闸线的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发 断路器的合闸， 合闸复位弹簧使合闸推杆42复位； 所述辅助开关模块包括设置在壳体内的 辅助开关61和与辅助开关61配合的辅助摇臂62， 所述辅助摇臂62伸出壳体外， 辅助摇臂62 与操作机构的辅助机构配合用于旋转切换辅助开关61内的。

  25、触点状态。 0041 所述操作机构包括用于驱动断路器动触头的主轴8、 手柄、 储能机构、 分闸机构和 合闸机构， 通过手柄或者电动机构能够驱动储能机构储能， 且使合闸机构与储能机构限位 配合， 在断路器分闸状态下， 且储能机构储能状态下， 按压合闸按钮43驱动合闸机构使储能 机构释能， 带动主轴8转动使断路器合闸； 断路器在合闸状态下， 按压分闸按钮33驱动分闸 机构使操作机构脱扣， 主轴8转动使断路器分闸， 通常合闸按钮43间接或直接驱动合闸机构 的合闸半轴96触发断路器合闸， 分闸按钮33间接或直接驱动分闸机构的分闸半轴92触发断 路器分闸， 这属于本领域的现有技术， 不再赘述。 0042。

  26、 本发明的一个改进点在于提供一种操作机构的模块化的分合闸操作模块， 通过在 壳体内模块化布置分合闸操作零件形成整体， 再通过壳体将其可拆卸的安装在操作机构 上， 当断路器的分合闸零件需要检修或更换时， 既能够最终靠拆卸壳体内的相关部件， 又可以 将整个分合闸操作模块与断路器的操作机构分离， 简化了拆除和处理故障的操作的流程， 不 会因损坏其他正常零部件而造成产品损坏， 同时还利于缩小断路器的体积。 0043 进一步， 本发明的断路器的操作机构内还设有辅助机构， 辅助开关61的轴与断路 器的主轴8联动连接(直接或间接连接)， 使得在断路器动作时也会使辅助开关61的轴也跟 着转动。 所述辅助机构包括套。

  27、设于主轴8上的辅助拐臂83， 所述辅助开关模块包括设置在壳 体内的辅助开关61和与辅助开关61配合的辅助摇臂62， 所述辅助摇臂62伸出壳体外， 所述 辅助摇臂62通过连杆63与辅助拐臂83连接用于旋转切换辅助开关61内的触点， 具体切换过 程为， 断路器分闸时主轴8转动并使辅助拐臂83驱动辅助开关模块切换至分闸状态， 辅助开 关61内的触点旋转切换； 断路器合闸时主轴8转动并使辅助拐臂83驱动辅助开关模块切换 至合闸状态， 辅助开关61内的点辅助开关内的触点旋转切换。 具体过程为， 在断路器合闸 时， 辅助开关61的轴也跟着转到合闸的位置， 此时辅助开关61的触点源中有部分触点被打 开， 部。

  28、分触点被闭合； 当断路器分闸时， 辅助开关61也同轴转动分闸位置， 使原本打开的触 点闭合， 原本闭合的触点被打开。 辅助开关61与断路器的控制接线可以根据设计要求， 取用 说明书 4/8 页 7 CN 111952115 A 7 不同的接点， 也可以通过与开关柜中指示灯接线相连来显示断路器分合闸状态， 还能实现 通过辅助开关61的触点切换来实现的特殊功能。 0044 结合图3、 16可知， 所述分闸模块包括分闸按钮33、 分闸线和第二 分励线， 分闸线和第二分励线并列设置， 所述分闸推杆32沿分闸线的轴 向设置， 分闸线的一端设有分闸按钮33， 分闸推杆 32的另一端与操作机构中的分闸机构配合， 分闸推杆32在外力或分闸线的驱动下沿分 闸线的轴向运动来驱动操作机构的分闸机构； 所述分闸模块设有分闸复位弹簧， 将分 闸复位弹簧设置于分闸线之间， 优选套设于分闸推杆32上， 在分闸线后， 分闸复位弹簧使分闸推杆32复位， 第二分励线属于选配部 件， 用于作为驱动分闸的备用线圈， 通常在分闸线发生故障无法动作， 例如分闸线 被烧坏， 第二分励线才会动作。 所述第二分励线绕设在第二分闸推杆外， 第二分闸 复位弹。

  30、簧套设在第二分闸推杆外， 用于驱动第二分闸推杆复位。 0045 结合图3、 17可知， 所述合闸模块包括合闸按钮43、 合闸线沿合闸线的轴向设置， 合闸线， 合闸推杆42的另一端与操作机构中的合闸机构配合， 合闸推杆42在 外力或合闸线的驱动下沿合闸线的轴向运动来驱动操作机构的合闸机构； 所述合 闸模块设有合闸复位弹簧， 将合闸复位弹簧设置于合闸按钮43与合闸线之间， 优选套 设于合闸推杆42上， 在合闸线后， 合闸复位弹簧使合闸推杆4。

  31、2复 位。 优选合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁44， 所述合闸闭锁电磁铁44用于防止误合闸操作， 在合闸闭锁电磁铁44得电时， 断路器才能进行手动合闸， 防止断路器误合闸操作造成事故。 通常将合闸闭锁电磁铁44安装在合闸推杆42后方可以卡住的位置， 防止在合闸闭锁电磁铁 44未得电的情况下进行手动合闸， 只有在合闸闭锁电磁铁44得电的情况下避让合闸推杆 42， 可以进行手动合闸； 在合闸闭锁电磁铁44与合闸模块连接的电路中串接有常开触点， 只 有在合闸闭锁电磁铁44得电的情况下， 驱动常开触点闭合， 合闸模块才能进行电动合闸。 0046 结合图3、 12-15可知， 所述辅助开关模块包括辅助开关。

  32、61和辅助摇臂62， 所述辅助 摇臂62与辅助开关61连接， 辅助摇臂62伸出壳体外， 优选辅助摇臂62通过连杆63与操作机 构的辅助拐臂83连接。 0047 进一步， 所述的分合闸操作模块还包括计数器53， 用于记录断路器的分合闸次数。 计数器53在断路器内的安装设置有多种实现方式， 其包括但不限于， 所述计数器53通过带 拉簧的挂钩与断路器的主轴8连接， 通过主轴8的转动使计数器机械式计数。 0048 如图1-4所示， 所述壳体内部设有第一安装部和第二安装部15， 所述分闸模块与合 闸模块沿壳体的水平方向并列安装在第一安装部中， 辅助开关模块沿壳体的水平方向设置 在第二安装部15， 本实施。

  33、例中， 第二安装部15位于第一安装部上方， 分闸按钮33和合闸按钮 43设置在壳体正面中部， 分闸模块的分闸推杆32和合闸模块的合闸推杆42垂直于壳体正面 设置， 辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方， 辅助开关模块与分闸模块的分闸推 杆32、 合闸模块的合闸推杆42保持垂直， 计数器53设置在壳体正面并位于分闸按钮33和合 闸按钮43下方。 0049 进一步， 如图6-10所示， 所述的壳体包括U形体1， 按钮模块板5和U形框架2， 所述U 形体1用于安装分闸模块的分闸线和分闸复位弹簧， 合闸模块的合闸线和合闸复位弹簧， 以及辅助开关模块的辅助开关61， 所述按钮模块板5与U形 体1连接且设置在壳体正面， 用于安装分闸按钮33和合闸按钮43， 所述的U形框架2套设在U 形体1外， 用于与操作机构连接， 辅助开关模块的辅助摇臂62设置在U形框架2外， 辅助摇臂 62的一端与辅助开关61连接， 另一端通过连杆63与操作机构的辅助拐臂83连接。 0050 进一步， 所述U形体1内还设有第二分励线， 所述第二分 励线与分闸线和合闸线并排设置， 位于分闸线和合闸线之间， 所述 合闸闭锁电磁铁44设置在合闸线上方， 位于合闸。

  35、线之间。 所述的计 数器53安装在按钮模块板5上。 0051 结合图6、 7所示提供一种优选的用于安装分闸模块、 合闸模块以及辅助开关模块 的壳体， 所述壳体包括U形体1， 所述U形体1包括顶壁11、 连接壁13和两个侧壁12， 连接壁13 和两个侧壁12分别连接在顶壁11的三个边缘上， 且连接壁13位于两个侧壁12之间， 顶壁11 与操作机构相对， 在U形体1的侧壁12下部设有作为第一安装部的支撑块14， 在第一安装部 设有安装槽， 分闸模块和合闸模块可拆卸的安装于第一安装部的上部及安装槽内， 优选如 图6所示， 所述安装槽包括并列设置的第一安装槽14a、 第二安装槽14。

  36、b和第三安装槽14c， 分 闸线、 第二分励线和合闸线c内， 分闸推杆32与分闸线与合 闸线c内， 合闸闭锁电磁铁44安装在支撑块14的上部。 在所述 支撑块14与顶壁11之间的空间作为第二安装部15可拆卸的安装有辅助开关模块， 并在U形 体1的侧壁12上部设有供辅助摇臂62穿出的第一穿孔17， 优选第一穿孔17的中心轴线与安 装槽的中心轴线相垂直， 即分闸线、 合闸线的安装方向与辅助开关模块的安装方 向相垂直。 0052。

  37、 优选在壳体上设置按钮模块板5， 在所述按钮模块板5上设有分闸按钮孔52、 合闸 按钮孔51， 所述分闸按钮孔52用于安装分闸按钮33， 合闸按钮孔51用于安装合闸按钮43， 在 手动操作分闸按钮33或合闸按钮43时， 分闸按钮33、 合闸按钮43分别沿分闸按钮孔52、 合闸 按钮孔51滑动。 0053 优选在连接壁13的下部设有开口16， 所述开口16作为用于设置第一安装部的通 槽， 所述开口16由如图8、 9所示按钮模块板5封盖， 分闸按钮孔52用于配合安装分闸推杆32 一端的分闸按钮33， 合闸按钮孔51用于配合安装合闸推杆42一端的合闸按钮43， 优选按钮 模块板5还设有计数器53安装。

  38、孔， 图8、 9中所示， 在分闸按钮孔52与合闸按钮孔52之间设有 凹槽， 在所述凹槽内安装有计数器53， 图8、 9中分闸按钮孔52、 合闸按钮孔51均呈圆形， 用于 安装计数器53的凹槽呈方形。 0054 进一步的如图10、 11所示， 所述壳体还包括围绕于U形体1外的U形框架2， U形框架2 用于将辅助开关模块固定于U形体1内的第二安装部15， 在U形框架2的侧壁12设有第二穿孔 21， 所述第二穿孔21与第一穿孔17相对应用于使辅助摇臂62穿出U形框架2外， 优选第一穿 孔17、 第二穿孔21如图7、 10、 11所示为圆孔且在圆孔的一侧设有缺口利于辅助摇臂62的安 装。 当然， U形。

  39、框架2主要为了对辅助开关模块起到强度加强和支撑的作用， 可以采用其他形 式的板状结构或其他类型的框架结构替换， 当然也可以不设置U形框架2， 直接在U形体1上 设置辅助开关模块。 U形体1与U形框架2为了造型外观的设计便利以及可以方便模块化设 计， 同时兼顾绝缘性能的要求， 优选采用塑料材料。 说明书 6/8 页 9 CN 111952115 A 9 0055 参见图16、 17， 所述操作机构的分闸机构包括分闸拐臂81、 分闸半轴92、 分闸脱扣 板93和扣板91， 所述分闸拐臂81套设于主轴8上， 在分闸拐臂81的一端安装有扣接轴承81a， 分闸半轴92转动安装并与分闸脱扣板93连接， 分。

  40、闸脱扣板93可以与分闸半轴92一体成型， 所述分闸脱扣板93与分闸推杆32配合， 所述扣板91转动安装并可在连接于扣板91上的复位 弹簧98驱动作用下发生转动， 扣板91的一端可与扣接轴承81a扣接锁定， 扣板91的另一端与 分闸半轴92相配合。 0056 所述操作机构的合闸机构包括合闸拐臂82、 合闸半轴96、 合闸板97、 合闸挚子95和 凸轮94， 所述合闸拐臂82套设于主轴8上， 在合闸拐臂82的一端安装有与滚轮82a， 所述合闸 半轴96转动安装并与合闸板97连接， 合闸板97可以与合闸半轴96一体成型， 所述合闸板97 与合闸推杆42配合， 所述合闸挚子95、 凸轮94转动安装于合。

  41、闸拐臂82和合闸半轴96之间， 在 凸轮94的一侧安装有凸轮轴承94a， 所述合闸挚子95的一端与合闸半轴96配合， 合闸挚子95 的另一端与凸轮轴承94a形成搭扣连接， 凸轮94靠近合闸拐臂82的一侧与滚轮82a配合， 需 要说明的是， 在储能结束但尚未合闸时， 凸轮94靠近合闸拐臂82的一侧与滚轮82a之间尚未 接触并且留有一定的间隙。 0057 所述辅助机构包括套设于主轴8上的辅助拐臂83， 所述辅助拐臂83通过一个连杆 63与辅助摇臂62连接， 使辅助拐臂83、 辅助摇臂62和连杆63形成一个四连杆机构。 0058 结合图16， 在断路器合闸状态下， 断路器的分闸包括手动分闸和电动分闸。

  42、两种， 手 动操作可通过按钮模块板5操作， 其中： 0059 手动分闸过程为： 按压分闸按钮33使分闸推杆32沿分闸线轴向运动推开分闸 脱扣板93， 分闸脱扣板93带动分闸半轴92转动， 在图中表现为逆时针转动使扣板91与分闸 半轴92的扣接状态失去平衡， 此时扣板91在触头压缩弹簧和分闸弹簧的驱动下逆时针转 动， 扣接轴承81a与扣板91脱扣， 使主轴8上的分闸拐臂81迅速逆时针转动， 使连接在分闸拐 臂81上的后端连杆带动断路器的动触头分离到位， 分闸完毕。 在扣接轴承81a脱离扣板91接 触后， 扣板91会被复位弹簧98驱动回到起始位置。 0060 电动分闸过程为： 在分闸线、得电后， 分闸线带动分闸推动沿分闸线 的轴向运动， 分闸推杆32推动分闸脱扣板93， 分闸脱扣板93带动分闸半轴92在图中逆时针 转动， 使扣板91与分闸半轴92的扣接状态失去平衡， 此时扣板91在触头压缩弹簧和分闸弹 簧的驱动下逆时针转动， 扣接轴承81a与扣板91脱扣， 使主轴8上的分闸拐臂81迅速逆时针 转动， 使连接在分闸拐臂81上的后端连杆带动断路器的动触头分离到位， 分闸完毕。 在扣接 轴承81a脱离扣板91接触后， 扣板会被复位弹簧98驱动回到起始位置。 在合闸至分闸过程 中， 辅助拐臂83驱动辅助摇臂62逆时针转动， 使辅助开关61逆时针切换(分闸状态见图12、 1。

  44、3)。 0061 结合图17， 在断路器分闸状态下， 操作机构储能后， 断路器的合闸包括手动合闸和 电动合闸两种， 手动操作可通过按钮模块板5操作， 其中： 0062 手动合闸过程： 按压合闸按钮43使合闸推杆42沿合闸线绕轴逆时针转动， 此时合闸挚子95与凸轮轴承94a解 扣， 凸轮94迅速逆时针转动并驱动滚轮82a带动合闸拐臂82顺时针转动， 直至扣接轴承81a 与扣板91扣接锁定， 断路器的动触头与静触头接触稳定， 合闸到位。 0063 电动合闸过程： 合闸线得电后， 合闸线带动合闸推动沿合闸线 A 10 向运动并推开合闸板97， 合闸板97带动合闸半轴96逆时针旋转， 此时合闸挚子95与凸轮轴 承94a被解扣， 凸轮94迅速逆时针转动并驱动滚轮82a使合闸拐臂82顺时针转动， 直至扣接 轴承81a与扣板91扣接锁定， 断路器的动触头与静触头接触稳定， 合闸到位。 0064 在分闸至合闸过程中， 辅助拐臂83驱动辅助摇臂62顺时针转动， 使辅助开关61顺 时针切换(合闸状态参见图14、 15)。 0065 所述壳体还包括锁扣模块7， 锁扣模块7设置在壳体上用于与操作机构形成可拆卸 连接， 所述锁扣模块7设置于靠近操作机构一侧的壳体， 且锁。

  46、扣模块7相对设置于壳体的两 侧。 结合图提供一种锁扣模块7的最优实施例， 所述锁扣模块7包括扭簧73、 锁片71和连接销 72， 所述锁片71的两端用于固定连接并且在锁片71的两端设有供连接销72转动的连接孔， 锁片71的两侧设有按压部71a和作用部71b， 按压部71a靠近壳体一侧， 作用部71b用于与操 作机构配合， 扭簧73套设于连接销72的中部， 并且使扭簧73的两个弹性臂分别与锁片71、 壳 体相抵触。 0066 具体如图5、 10、 11所示将锁扣模块7设置在靠近操作机构的一侧， 且位于壳体相对 的两侧， 优选设置于U性框架2的两个侧壁边缘的中部， 锁扣模块7包括扭簧73、 锁片7。

  47、1和连 接销72， 所述锁片71的两端用于固定连接并且在锁片71的两端设有供连接销72转动的连接 孔， 锁片71的两侧设有按压部71a和作用部71b， 按压部71a靠近壳体一侧， 作用部71b用于与 操作机构配合， 扭簧73套设于连接销72的中部， 锁片71的按压部71a、 作用部71b与扭簧73的 两个弹性臂相对应， 通过按压锁片71可使扭簧73发生形变， 使锁扣模块7可与操作机构相接 触以实现锁定和解锁， 通过按压锁扣模块7的锁片71使扭簧73发生形变就可以完成壳体与操 作机构的锁定和解锁， 简单易操作且锁定较为牢固。 图10、 11中所示的按压部71a的中部设有 凹槽， 扭簧73安装于该凹槽。

  48、内， 使扭簧73两端的板状结构均可当作按压部71a， 所述述作 用部71b的末端呈弯钩状， 用于与操作机构配合。 当然， 在未设置U形框架2时， 可以直接设置 在壳体靠近操作机构的一侧。 0067 安装过程： 首先， 将连杆63的一端与操作机构的辅助拐臂83连接， 优选在连杆63的 一端设有弯钩， 在辅助拐臂83上设有与弯钩配合的孔； 然后， 将连杆63的另一端与辅助开关 模块的辅助摇臂62连接， 优选与辅助摇臂62连接的一端设有直钩， 在辅助摇臂62上设有与 直钩相配合的孔； 接着将计数器53上带拉簧的挂钩与主轴8上的拐臂相连； 最后， 通过按压 锁扣机构中的锁片71， 使扭簧73形变， 。

  49、将分合闸操作模块与操作机构放置到位后松开锁片 71， 锁片71夹紧操作机构。 0068 拆卸过程： 推动锁片71使扭簧73形变， 将壳体与操作机构分离， 随后将连杆63的弯 钩与辅助拐臂83分离， 连杆63的直钩与辅助摇臂62分离。 0069 一种模块化真空断路器， 包括如上所述的分合闸操作模块， 所述分合闸操作模块 可拆卸的安装于断路器的操作机构上用于操作断路器的分合闸。 0070 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本发明构思的前提下， 还能做出若干简单推演或替。