断路器工作原理

  真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点‚在配电网中应用较为普及。

  中试控股真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。以下是对基本术语和各部分的具体介绍：

  1.真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展‚至今方兴未艾。产品从过去的ZN1——ZN5几个品种发展到现在数十多个型号、品种‚额定电流达到5000A‚开断电流达到50kA的较好水平‚并已发展到电压达35kV等级。

  80年代以前‚真空断路器处于发展的起步阶段‚技术上在不断摸索‚还不能制定技术标准‚直到1985年后才制定相关的产品标准。

  JP3855-96《3.6——40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》

  这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准‚只是套用《IEC56交流高压断路器》。因此‚我国真空断路器的标准至少在下列几个维度高于或严于IEC标准：

  (2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器‚其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%‚即工频1min33.6kV和冲击60kV。

  (4)温升试验的试验电流：IEC标准中‚试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。

  真空断路器的参数‚大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械特性或运动特性‚为运行、调整的技术指标。

  为满足真空灭弧室对机械参量的要求‚保证真空断路器电气机械性能‚确保运行可靠性‚真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表‚亦以三种断路器技术指标为例。

  产品机械特性的优劣‚对产品各项电气性能有重要的关系‚而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能‚真空灭孤室本身的性能固然重要‚然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：

  触头的开距主要根据真空断路器的标称电压和耐压要求‚一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大‚虽能提高耐压水平‚但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV线触头接触压力

  在无外界的力的作用时‚动触头在大气压作用下‚对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合‚称之为自闭力‚其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时‚这个力太小不能够确保动静触头间良好的电接触‚必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：

  (2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力‚以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。

  (3)抑制合闸弹跳。使触头在闭会碰撞时得以缓冲‚把碰撞的动能转为弹兴的势能‚抑制触头的弹跳。

  (4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时‚动触头得到较大的分闸力‚容易拉断会闹熔焊点‚提高分闸初始的加速度‚减少燃弧时间‚提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数‚在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得较为贴切。如触头压力选得太小‚满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大‚一方面需要增大合闸操作功‚另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高‚技术上不经济。4.3接触行程(或称压缩行程)

  目前真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了‚触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸弹簧)提供的。所谓接触行程‚就是开关触头碰触开始‚触头压簧施力端继续运动至会闹终结的距离‚亦即触头弹簧的压缩距离‚故又称压缩行程。

  接触行程有两方面作用‚一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨依后仍就保持一定接触压力‚使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20%——30%左右‚10kV的线mm。

  真空断路器的实际结构中‚触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置‚也有相当的预压缩量‚有预压力。这是为使合闸过程中‚当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时‚动触头有相当力量抵抗电动力‚而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间‚接触压力陡然跃增至预压力数值‚防止合闸弹跳‚足以抵抗电动斥力‚并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进‚触头间的接触压力逐步增大‚接触行程终结时‚接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程‚它其实就是合闸弹簧的第二次受压行程。

  平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低‚则预击穿时间长‚电弧存在的时间长‚触头表面电磨损大‚甚至使触头熔焊而粘住‚降低灭弧室的电寿命。但速度太高‚易产生合闸弹跳‚操动机构输出功也要增大‚对灭弧室和整机机械冲击大‚影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。

  断路器的分闸速度一般而言速度越快越好‚这样做才能够使首开相在电流趋近于0前2——3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相‚原来首开相变为后开相‚燃弧时间加长了‚增加了开断的难度‚甚至使开断失败。但分闸速度太快‚分闸的反弹也大‚反弹太大震动过剧亦易产生重燃‚所以分间速度亦应考虑这方面同素。分闸速度的快慢‚主要根据合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了更好的提高分闸速度‚能增加分闸弹簧的贮能量‚也能增加合闸弹簧的压缩量‚这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度‚降低了技术经济指标。经过多年试验认为‚10kV的真空断路器‚平均分闸速度能保证在0.95——1.2m/s比较合适。

  合闸弹跳时间是断路器在会闹时‚触头刚接触开始计起‚随后产生分离‚可能又触又离‚到其稳定接触之间的时间。

  这一参数国外的标准中都没有明确规定‚1989年底能源部电力司提出真空断路器合闸弹跳时间必须小于2ms。为什么合闸弹跳时间要小于2ms呢？主要是合闸弹跳的瞬间会引起电力系统或设备产生L.C高频振荡‚振荡产生的过电压对电气设备的绝缘会造成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时；同小于2ms时‚不会产生较大的过电压‚设备绝缘不会受损‚在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。

  合闸的不同期性太大会造成合闸的弹跳‚因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长‚降低开断能力。

  合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的‚所以调好了合闸的不同期性‚分闸的不同期性也就有了保证。产品中要求合分闸不同期性小于2ms。

  分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起‚至三极触头全部合上或分离止的一段时间间隔。

  合、分闸线圈是按短时工作制作设计的‚合闸线ms‚分闸线ms。分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好‚无须再动。

  当断路器用在发电系统并在电源近端短路时‚故障电流衰减较慢‚若分闸时间很短‚这时断路器分断的故障电流就可能含有较大的直流分量‚开断条件更为恶劣‚这对断路器的开断是很不利的。所以用于发电系统的真空断路器‚其分闸时间尽可能设计长些为宜。

  回路电阻值是表征导电回路的联接是否良好的一个参数‚各类型产品都规定了一些范围内的值。若回路电阻超过规定值时‚很可能是导电回路某一连接处接触不良。在大电流运行时接触不良处的局部温升增高‚严重时甚至引起恶性循环造成氧化烧损‚对用于大电流运行的断路器尤需加倍注意。回路电阻测量‚不允许采取电桥法测量‚须采用GB763规定的直流压降法。

  真空断路器的触头常采取对接式触头。因为一般的真空断路器在分闸状态下动静触头的距离只有16mm这么小的距离很难制作出其他形状的接触面‚而且平直的接触面瞬间动作电弧的损伤也较小。真空断路器的优点之一是体积小‚动静触头要在一个绝对真空的空间内动作‚如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积！

  也较小。中试控股真空断路器的优点之一是体积小‚动静触头要在一个绝对真空的空间内动作‚如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积！